Visiontek XS — Miniaturiser l'inspection vidéo de câbles

Le problème

Visiontek, membre du groupe international Bekaert, est spécialisée dans le contrôle non destructif de câbles structurels par imagerie 3D. La machine d'origine fait son travail, mais elle est lourde, encombrante, et difficile à transporter sur les sites de maintenance.

Le challenge confié à Explora : miniaturiser cette machine pour en faire un outil électroportatif agile, facile à transporter, facile à installer, et capable d'inspecter par vision artificielle l'état des câbles structurels dans des conditions industrielles parfois exigeantes.

Le cahier des charges fonctionnel :

• Poids inférieur à 25 kg — Pour qu'un technicien puisse manipuler l'outil seul sur le terrain.
• Encombrement réduit à moins de 35 cm — Pour passer dans les installations compactes et les espaces exigus.
• Résistance aux vibrations — Préservation des performances optiques en conditions dynamiques.
• Compatibilité environnements industriels exigeants — Étanchéité, robustesse, fiabilité.

La recherche de solutions créatives

Tenir la cible de poids et d'encombrement n'était pas possible en partant de l'architecture existante. L'ensemble du système a été reconçu, en repensant la position des caméras, des éclairages et des éléments de réglage pour permettre une installation ergonomique et rapide sur le câble.

Le choix structurel s'est porté sur un châssis en aluminium haute performance, inspiré des procédés d'assemblage de l'aéronautique : assemblages mécaniques précis, pièces optimisées en masse, équilibre entre rigidité et légèreté. Cette approche permet d'obtenir un cadre ultra-léger sans compromettre la stabilité optique requise par la vision 3D.

Le développement technique

Le développement a été mené en opération commando : une équipe resserrée, des cycles courts, un atelier intégré. L'objectif était d'aboutir à une version finale prête pour l'industrialisation en six mois.

L'ensemble compte 384 composants mécaniques dont chacun a été conçu, dimensionné et validé. Chaque pièce porteuse fait l'objet de calculs de résistance et de simulations, en particulier sur les modes vibratoires qui pourraient affecter la stabilité de l'imagerie. L'industrialisation a été préparée en parallèle de la conception, pour gagner du temps sur la mise en série.

Le résultat

La première version du nouveau Visiontek est industrialisée et sur le marché en six mois. Elle s'accompagne d'un système d'installation et de réglage ergonomique et intuitif, conçu pour éviter les erreurs de montage sur le terrain.

L'outil donne accès au contrôle de câbles structurels dans des espaces exigus et des environnements contraints qui restaient inaccessibles avec la machine d'origine. Pour les équipes de maintenance, c'est un changement d'usage : un outil qui s'emporte et s'installe au plus près des câbles à inspecter.

↳ Miniaturiser un produit industriel, c'est repenser chaque interface : la prise en main, l'installation, le réglage. Un outil qu'on transporte n'est pas un produit qu'on a juste rétréci.